Плиты древесноволокнистые — классификация и особенности

Авг 10, 2023

Плиты древесноволокнистые — классификация и особенности

Хотите разобраться в классификации и свойствах ДВП? Наша статья предоставит вам всю необходимую информацию о данном материале. Изучите особенности и применение плит древесноволокнистых для более успешного выбора ваших будущих проектов!

Подраздел

«ТЕХНОЛОГИЯ И
ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ
ПЛИТ»

Продолжим
изучение раздела «Технология и
оборудование ДПиП» со знакомства со
способами производства древесноволокнистых
плит (ДВП).

ЛИТЕРАТУРА

по технологии и
оборудованию ДВП

Основная:

1. Волынский,
   В.Н. Технология стружечных и волокнистых
   древесных плит: Учебное
   пособие для вузов [Текст, электронный
   ресурс].-Таллин: Дезидерата, 2004.

2. Леонович, А.А.
   Технология древесных плит: прогрессивные
   решения: Учебное пособие [Текст].
   — СПб.:ХИМИЗДАТ, 2005

Дополнительная

Справочник по
древесноволокнистым плитам /В.И.Бирюков,
М.С.Лащавер, Е.Д.Мерсов и др. [Текст].
— М.: Лесная пром-сть, 1981

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА
И СВОЙСТВА ДВП

Древесноволокнистые
плиты,
ДВП
—
листовой материал, изготавливаемый
путём горячего прессования или сушки
массы из древесного волокна, сформированной
в виде ковра.

В
технологии производства ДВП много
общего с технологией ДСтП (см. таблицу
1)

Таблица
1 — Структура технологического процесса
при изготовлении древесных плит различных
видов [1]

Формирование
древесного ковра в производстве ДВП, в
отличие от технологии ДСтП, может
производиться в водной среде (мокрое
формирование ковра) по аналогии с
производством бумаги и картона.

При производстве
мягких ДВП отсутствует стадия горячего
прессования плит.

Главные отличия
способов производства ДВП, по сравнению
с ДСтП заключаются в размоле древесного
сырья на древесные волокна, мокром
формировании древесноволокнистого
ковра и в мокром горячем прессовании с
применением сетки для удаления воды
или сушке ковра.

Отличие
структуры ДВП, по сравнению с ДСтП,
заключается в том, что во всем объеме
древесноволокнистых плит древесные
частицы имеют форму волокон, т.е. длина
этих частиц намного превышает их толщину
и ширину и они приближаются по форме к
анатомическим структурным элементам
древесины.

Способ производства
ДВП определяется средой для формирования
древесноволокнистого ковра (МФ — мокрое
формирование ковра в водной среде, СФ
— сухое формирование ковра в воздушной
среде) и условиями горячего прессования
плит (МП — мокрое прессование с применением
сетки для удаления воды или сушка ковра,
СП — сухое прессование без применения
сетки).

В мировой практике
принята следующая классификация способов
производства ДВП:

• мокрый способ
  (МФ+МП);

• сухой способ
  (СФ+СП);

• мокро-сухой способ
  (МФ+СП);

• полусухой способ
  (СФ+МП).

Только при
сухом способе производства ДВП
в процессах плитообразования высока
доля процессов, аналогичных процессам
формирования структуры и свойств ДСтП.

Древесные
волокна представляют собой обрывки
древесных тканей, группы клеток древесины
и отдельные клетки. Основная масса
древесных волокон имеет длину 0,4-5 мм и
толщину 8-400 мкм. Толщина отдельных
волокон составляет от 1 до 80 микрон, а
длина — от 20 до 4500 микрон.

При
других
способах
производства ДВП в формировании структуры
и свойств ДВП преобладаю процессы
межволоконного взаимодействия:
«свойлачивания», переплетения, зацепления
(по аналогии получения из шерстяных
волокон войлока). Благодаря большой
роли этих процессов возможно производство
ДВП с высокими физико-механическими
свойствами без связующих и упрочняющих
добавок.

Межволоконные
взаимодействия [2]- это сложный комплекс
химических, физических, механических
и других процессов, протекающих как на
границе, так и в объеме древесных волокон
с участием отдельных компонентов и
продуктов их превращения, а также
дополнительно введенных химических
веществ (связующих, гидрофобизаторов
и др.).

Основное
назначение оптимизации химико-технологических
процессов при производстве ДВП — это
достижение однородности распределения
волокон в формируемом объеме материала
с максимальной общей энергией
межволоконного взаимодействия. Энергия
межволоконного взаимодействия зависит
от химического строения, пластичности
и эффективной поверхности волокон,
расстояния между ними.

Особенности
структуры ДВП придают им ряд положительных
свойств.

Мягкие ДВП относятся
к хорошим тепло- и звукоизоляционным
материалам.
Твердые и
сверхтвердые плиты по показателям
твердости, истираемости, био- и
огнестойкости приближаются к свойствам
древесины. Плиты MDF превосходят ДСтП по
прочности на изгиб, способности к
механической обработке лицевой
поверхности, окрашиваемости.

П

1995

ромышленное производство ДВП из
специально получаемой древесной массы
начато впервые в США в 1922 г. В России
первое промышленное производство ДВП
было организовано мокрым методом в 1936
г. на Нагатинском заводе под Москвой.
на оборудовании фирмы Defibrator AB.
Производственная мощность твердых и
мягких плит составила 3,2 млн. м2/год.

В настоящее время
наибольшее применение в мире нашли
мокрый и сухой способы производства
ДВП. При этом мокрый способ практически
не развивается, а динамично развивается
производство плит средней плотности
MDF по сухому способу.

В России до недавнего
времени применялся в основном мокрый
способ. В настоящее время на всех
отечественных заводах, оборудование
для мокрого способа морально и физически
устарело и требует коренной модернизации.
В последнее время в связи со строительством
новых заводов доля сухого способа
производства в общем объеме выпуска
ДВП значительно увеличилась.

ДВП
классифицируют по различным признакам:

1. По способу
   производства

2. По плотности

3. По назначению

4. По виду лицевой
   поверхности

5. По гладкости
   поверхности

6. По виду механической
   обработки

7. По специальным
   свойствам

8. По виду отделки

По
способу производства:

• плиты,
  изготовленные
  мокрым
  способом,
  при
  котором для транспортировки волокна
  и формирования ковра используют воду

• плиты,
  изготовленные сухим
  способом,
  при
  котором для тех же целей используют
  воздух.

По
плотности:

• сверхтвёрдые
  (СТ) плотностью более 950 кг/м3;

• твёрдые
  (Т) плотностью более 800 кг/м3;

• полутвёрдые
  (ПТ) плотностью 400-800 кг/м3;

• мягкие
  (М) плотностью 100-400 кг/м3;

• средней
  плотности (MDF, ДВП-СП) плотностью 700-800
  кг/м3;

• высокой
  плотности (HDF) с плотностью более 1000
  кг/м3.

По
назначению:

• общего назначения;

• конструкционного
  назначения

По
виду лицевой поверхности:

• с необлагороженной
  лицевой поверхностью;

• с лицевым слоем
  из тонкодисперсной древесной массы;

• с подкрашенным
  лицевым слоем;

• с подкрашенным
  лицевым слоем из тонкодисперсной
  древесной массы;

• с рельефным
  рисунком (фактурной поверхностью);

• с профилированной
  поверхностью.

По
гладкости поверхности:

• односторонней
  гладкости;

• двусторонней
  гладкости.

По
виду механической обработки:

• рустованные с
  продольными и поперечными канавками;

• перфорированные
  с круглыми или щелевидными отверствиями;

• шлифованные;

• нешлифованные.

По
специальным свойствам:

• огнестойкие;

• биостойкие;

• влагостойкие;

• атмосферостойкие.

По
виду отделки:

• с эмалевым
  покрытием;

• облицованные
  синтетическими пленками;

• облицованные
  бумажно-смоляными пленками;

• и др.

Для
каждого вида ДВП существуют различные
марки ДВП, предусмотренные национальными
стандартами или специальными техническими
условиями.

Например,
в России по ГОСТ 4598-86 для ДВП мокрого
способа производства предусмотрены
следующие марки плит:

Т –
твердые плиты с необлагороженной лицевой
поверхностью;

Т-П —
твердые плиты с подкрашенным лицевым
слоем;

Т-С —
твердые плиты с лицевым слоем из
тонкодисперсной древесной массы;

Т-СП
— твердые плиты с подкрашенным лицевым
слоем из тонкодисперсной древесной
массы;

Т-В –
твердые плиты с необлагороженной лицевой
поверхностью и повышенной водостойкостью;

Т-СВ
– твердые плиты с лицевым слоем из
тонкодисперсной древесной массы и
повышенной водостойкостью;

НТ –
плиты пониженной плотности (полутвердые);

СТ –
плиты повышенной прочности (сверхтвердые)
с необлагороженной лицевой поверхностью;

СТ-С
– плиты повышенной прочности (сверхтвердые)
с лицевым слоем из тонкодисперсной
древесной массы.

М-1 —
мягкие плиты мокрого способа производства
с плотностью 300-400 кг/м3
(прочность при статическом изгибе не
менее 2 МПа);

М-2 —
мягкие плиты мокрого способа производства
с плотностью 200-300 кг/м3
(прочность при статическом изгибе не
менее 1,2 МПа);

М-3 —
мягкие плиты мокрого способа производства
с плотностью 100-200 кг/м3
(прочность при статическом изгибе не
менее 0,5 МПа).

Твердые
плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости
от уровня физико-механических показателей
подразделяют на группы качества: А и Б.
По качеству поверхности плиты этих
марок подразделяют на I и II сорта. По
ГОСТ твердые ДВП могут иметь длину от
1220 до 6100 мм, ширину — от 610 до 2140 мм, а
толщину — от 2,5 до 6 мм. Для мягких плит
допустимые размеры: длина от 1220 до 3000
мм, ширина — 1220 мм, а толщина — от 8 до 16
мм. Условное обозначение плит состоит
из марки, группы качества, сорта, размеров
по длине, ширине, толщине и обозначения
стандарта.

Примеры условных
обозначений:

• твердая
  плита с подкрашенным лицевым слоем из
  тонкодисперсной древесной массы, группы
  качества Б, II сорта с номинальными
  размерами 3050х2140х3,2 мм:

Т-СП
гр. Б II с 3050х2140х3,2 ГОСТ 4598-86;

• мягкая
  плита плотностью от 300 до 400 кг/куб.м с
  номинальными размерами 1800х1220х12,0 мм:

М-1
1800х1220х12,0 ГОСТ 4598-86

В
России для ДВП сухого способа производства
нет национального стандарта и их виды,
марки и свойства регламентируются
техническими условиями конкретных
производителей.

Так,
например [1], на заводе «Спичплитпром»
выпускают твердые ДВП сухого способа
производства любой длины толщиной от
2,5 до 8 мм. Максимальная ширина плит
определяется технической характеристикой
каландрового пресса. Изготовление плит
регламентируется ТУ 5536-0257438-0060-95. Эта
продукция обозначается марками ТСН-30
и ТСН-40 (Т — твёрдые, С — сухой способ
производства, Н — непрерывный способ
прессования).

На
Шекснинском комбинате древесных плит
по сухому способу производства выпускают
плиты средней плотности двух марок:
ПСП-А и ПСП-Б (плиты средней плотности
марок А и Б). Свойства этих плит нормируются
ТУ 5536-026-00273643-98. Типовой формат плит 2440
х 1830 при толщинах от 8 до 25 мм. В условном
обозначении плит указывают марку, сорт,
класс токсичности, размеры плиты и
нормативный документ, регламентирующий
её изготовление. Например: ПСП-А, 1, Е1,
2440 х1830 х 16, ТУ 5536-026-00273643-98.

Требования
к ДВП по ГОСТ 4598-86, ТУ 5536-0257438-0060-95 и ТУ
5536-026-00273643-98 приведены в таблице 2.

Таблица
2. — Свойства ДВП

* — нижняя граница,
Т(н)

** — верхняя граница,
Т(в)

Европейская
система стандартов EN
622,
определяет четыре вида ДВП:

• твёрдые плиты
  (сокращённо обозначаются латиницей
  НВ)

• полутвёрдые
  плиты (MBL,
  МВН)

• мягкие
  (пористые) плиты (SB)

• плиты
  средней плотности сухого способа
  производства (MDF)

Соответственно
особенностям применения плиты
подразделяется на:

• Плиты
  общего назначения. Не рассчитаны на
  восприятие внешних нагрузок и должны
  эксплуатироваться в сухих помещениях
  (со средней температурой воздуха 20°С,
  влажностью воздуха до 65%).

• Плиты
  общего назначения влагостойкие. Не
  рассчитаны на восприятие внешних
  нагрузок, могут эксплуатироваться при
  повышенной влажности воздуха (до 8 5 %).

• Плиты
  конструкционные. Способны нести внешнюю
  нагрузку, должны эксплуатироваться в
  сухих помещениях.

• Плиты
  конструкционные влагостойкие. Способны
  нести внешнюю нагрузку, могут
  эксплуати­роваться при повышенной
  влажности воздуха.

• Плиты
  конструкционные атмосферостойкие.
  Способны нести внешнюю нагрузку,
  пригодны к эксплуатации в атмосферных
  условиях, а также в контакте с водой
  или водяным паром.

• Плиты
  особо прочные. Обладают определёнными
  прочностными характеристиками, должны
  эксплуатироваться в сухих помещениях.

• Плиты
  особо прочные влагостойкие. Обладают
  определёнными прочностными
  характеристиками, могут эксплуатироваться
  при повышенной влажности воздуха.

Стандарт
EN
622-2
различает шесть марок твёрдых ДВП:

НВ
— общего назначения;

НВ.Н
—
общего назначения влагостойкие;

НВ.Е
— общего назначения атмосферостойкие

HB.LA
— конструкционные

HB.HLA1
— конструкционные влагостойкие

HB.HLA2
— конструкционные особо прочные
влагостойкие

Стандарт
EN
622-3 различает следующие марки полутвёрдых
ДВП:

MBL
и МВН
— общего назначения

MBL.H
и МВН.Н
— общего назначения влагостойкие

MBL.E
и МВН.Е
— общего назначения атмосферостойкие

MBH.LA1
— конструкционные

MBH.LA2
— конструкционные повышенной прочности

MBH.HLS1
— конструкционные влагостойкие

MBH.HLS2
— конструкционные повышенной прочности
влагостойкие

Стандарт

EN
622-4,
устанавливает
требования к мягким (пористым, изоляционным)
ДВП и различает пять марок этих плит:

SB
— общего назначения

SB.H
— общего назначения влагостойкие

SB.E
— общего назначения атмосферостойкие

SB.LS
— конструкционные

SB.HLS
— конструкционные влагостойкие

Стандарт
EN
622-5
регламентирует
требования к плитам MDF
и различает в этой продукции следующие
марки:

MDF
— общего назначения

MDF.H
— общего назначения влагостойкие

MDF.LA
—
конструкционные

MDF.HLS
— конструкционные влагостойкие

В
маркировке ДВП указываются наименование
изготовителя, ссылка на евростандарт,
тип плиты, номинальная толщина, дата
изготовления. Возможна дополнительная
цветная полосовая маркировка.

В таблице 3 приведены
показатели физико-механических
свойств древесноволокнистых плит по
европейским стандартам для максимальной
(1) и минимальной (2) толщины плиты в
частности: для твердых плит толщиной
более 5,5 мм и менее 3,5 мм; для полутвердых
плит — более 10 мм и менее 10 мм; для мягких
плит — более 20 мм и менее 10 мм; для MDF —
более 30 мм и менее 2,5 мм.

Таблица
3 — Показатели
физико-механических свойств
древесноволокнистых плит по европейским
стандартам [2]

Мягкие
ДВП преимущественно служат для тепло-
и звукоизоляции стен, потолков, перекрытий.
Их применяют для обшивки стен в
производстве щитовых и панельных домов,
как заполнитель дверных полотен, как
выравнивающий материал под твёрдое
покрытие полов. Специальные звукопоглощающие
(акустические) плиты изготовляют
однослойными из мягких ДВП толщиной
12—20 мм с несквозной (на глубину, равную
0,7 толщины) круглой перфорацией диаметром
4—5 мм или в виде двухслойной конструкции,
в которой мягкая плита с пазами сверху
покрывается твёрдой плитой с перфорацией.

Твёрдые
и полутвёрдые ДВП находят применение
в строительстве как обшивочный материал
для внутренней либо наружной отделки
стен с последующей окраской, а также
как подкладочный слой при устройстве
полов. В мебельном производстве они
идут на задние стенки шкафов, выдвижные
ящики, полки длиной до 600 мм, задние
крышки корпусов для радиоаппаратуры;
их используют для внутренней облицовки
пассажирских вагонов, автобусов, речных
судов, для изготовления посылочных
ящиков, а при толщине 6—8 мм и упаковки
под изделия машиностроения, мебели и
т.п.

Сверхтвёрдые
ДВП используются как электроизоляционный
материал для изготовления панелей,
щитков. Строители применяют их в качестве
покрытий пола, а также для обшивки в
помещениях с большими колебаниями
влажности.

Плиты
средней плотности, MDF — сравнительно
новая продукция, занимающая особое
место среди твёрдых древесных листовых
материалов. Плиты MDF получают сухим
способом. Плотность у них 700—800 кг/м3,
а прочность при изгибе примерно вдвое
больше, чем у традиционно используемых
мебельщиками древесностружечных плит.
Структура MDF более плотная и отличается
равномерностью по всей толщине плиты.
Наибольшим спросом пользуются плиты
толщиной 10—30 мм, как конструкционный
материал для мебели. Особенно экономичны
трёхслойные MDF, у которых содержание
связующего в среднем слое пониженное,
а плотность наружных слоев достигает
1000 кг/м3.
Это позволяет получать из MDF мебельные
детали с профильными кромками или
фрезеровать на пласти детали рельефный
рисунок любой сложности. Стоимость этих
плит сравнительно высока, поэтому их
используют преимущественно для лицевых
деталей корпусной мебели.

Содержание
свободного формальдегида
оценивается
у плит MDF
перфораторным методом по EN
120. У продукции класса А оно не должно
превышать 9 мг/100 г, а у продукции класса
В — 40 мг/100 г. Эти значения указаны для
влажности плиты W=
6,5%.
При другой влажности их нужно умножать
на коэффициент F,
который
рассчитывается по следующим формулам:

при
влажности 4-9% F=
-0,133W+1,86;

при
влажности менее 4% и более 9% F=
0,636
+ 3,12e(-0,346W).

Следует отметить,
что нормативы мировых стандартов на
ДВП не соответствуют нормативам
российских стандартов и технических
условий. Поэтому в ближайшее время
российские нормативы будут приведены
в соответствие с мировыми или будут
приняты в России мировые или европейские
стандарты.

Относительно
перспектив производства и применения
ДВП многие специалисты [1,2] прогнозируют
сохранение или незначительное увеличение
объемов производства ДВП мокрого способа
и значительный рост производства плит
сухого способа производства

Перейдем к более
детальному рассмотрению технологии
производства ДВП.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Как жить с газовой плитой?

Для безопасной и эффективной эксплуатации газовой плиты рекомендуется следовать нескольким простым правилам:

1. Регулярно проверяйте состояние газовой плиты, включая горелки, трубы, регулятор давления и шланги. Обратитесь к специалисту, если заметите какие-либо повреждения или неисправности.

2. Перед использованием газовой плиты убедитесь, что все горелки и плита в целом находятся в хорошем состоянии и не имеют повреждений.

3. Используйте только рекомендованные производителем типы газа. Никогда не используйте газ, который не рекомендован для вашей плиты.

4. Убедитесь, что газовая плита хорошо проветривается и что в помещении достаточно кислорода.

5. При использовании газовой плиты не оставляйте ее без присмотра, особенно при приготовлении блюд на открытом огне.

6. При приготовлении пищи используйте кастрюли и сковородки со стабильным дном и диаметром, соответствующим размеру горелки.

7. Следите за температурой на газовой плите, чтобы не допустить перегрева и опасных ситуаций.

8. После использования плиты убедитесь, что все горелки и плита выключены.

9. Никогда не используйте газовую плиту для подогрева помещения.

10. Не храните легковоспламеняющиеся предметы (например, спреи) рядом с газовой плитой.